Hay muchos tipos de conectores electrónicos, pero el proceso de fabricación es básicamente el mismo. La situación general se puede dividir en cuatro etapas: Estampado, Revestimiento, Moldeo y Ensamblaje.
1 estampado
El proceso de fabricación de los conectores electrónicos generalmente comienza con un pin estampado. A través de punzones de alta velocidad a gran escala, los conectores electrónicos (alfileres, terminales) se sellan a partir de finas tiras de metal. Un extremo de la correa de metal de gran volumen se introduce en el extremo delantero de la punzonadora, y el otro extremo se enrolla en la correa de enrollamiento a través del banco de trabajo hidráulico de la punzonadora. La correa de metal saca la correa de metal y la enrolla para perforar el producto final.
2 placas
Los terminales y las clavijas se enviarán a la sección de chapado después del estampado. En esta etapa, la superficie de contacto electrónica del conector se plateará con varios revestimientos de metal. La torsión, astillado o deformación del pasador se produce durante la inserción del pasador perforado en el aparato de chapado. Mediante las técnicas de detección descritas en este artículo, tales defectos de calidad se detectan fácilmente.
Sin embargo, para la mayoría de los proveedores de sistemas de visión artificial, muchos defectos de calidad que ocurren en el proceso de electrodeposición también pertenecen a la "zona prohibida" del sistema de inspección. Los fabricantes de conectores electrónicos quieren que el sistema de inspección pueda detectar varios defectos incoherentes, como pequeños arañazos y orificios en la superficie chapada del pasador del conector. Aunque estas deficiencias son fácilmente identificables con otros productos (por ejemplo, cubiertas inferiores de aluminio o otras superficies relativamente planas), los sistemas de inspección visual son difíciles de obtener debido al diseño de superficie irregular y angular de la mayoría de los conectores electrónicos. Una imagen suficiente para identificar estos defectos sutiles.
Debido a que algunos tipos de alfileres necesitan ser plateados con múltiples capas de metal, los fabricantes también quieren que el sistema de inspección sea capaz de distinguir los diversos revestimientos de metal para verificar que estén en su lugar y en las proporciones adecuadas. Esta es una tarea muy difícil para un sistema de visión que usa una cámara en blanco y negro porque los niveles de gris de las imágenes de diferentes revestimientos de metal son prácticamente los mismos. Aunque la cámara del sistema de visión en color puede resolver con éxito estos diferentes revestimientos de metal, el problema de las dificultades de iluminación todavía existe debido a los ángulos irregulares y los efectos de reflexión de la superficie del recubrimiento.
3 moldeo por inyección
El conector de plástico del conector electrónico se fabrica durante la etapa de moldeo por inyección. El proceso habitual es inyectar el plástico fundido en la película de metal y luego enfriarlo rápidamente. Los disparos cortos ocurren cuando el plástico fundido no llena completamente la película, un defecto típico que debe detectarse durante la etapa de moldeo por inyección. Otros defectos incluyen el llenado o el bloqueo parcial de los receptáculos (los receptáculos deben permanecer limpios y limpios para una inserción adecuada con los pasadores durante el montaje final). Debido al hecho de que el uso de luz de fondo puede identificar fácilmente la fuga del portacartuchos y el atasco del cubo conector, un sistema de visión artificial para la inspección de calidad después del moldeo por inyección es relativamente simple y fácil de implementar.
4 Asamblea
La etapa final en la fabricación de conectores electrónicos es el ensamblaje de productos terminados. Hay dos maneras de conectar los pasadores plateados con los asientos de la caja de inyección: enchufe separado o enchufes de combinación. El taponamiento individual se refiere a insertar un pin a la vez; un enchufe combinado inserta varios pines al mismo tiempo con el soporte del cassette. Independientemente del tipo de método de parcheo utilizado, los fabricantes deben detectar todos los pasadores en la etapa de ensamblaje para detectar fallas y posicionamiento correcto. Otro tipo de tarea de inspección de rutina está relacionada con la medición del espaciado en la superficie de acoplamiento del conector.